1耐磨可调缩孔用于调节送粉管道的阻力。采用手动调节,调节灵活，在旋转运动部位设计随动清尘装置，在直线运动部位设计了平衡承重部件，结构合理，维修保养方便。

2耐磨可调缩孔采用双芯板同步相向运动调节，保证管道内介质始终在管道中心流动。

3耐磨可调缩孔有较大的调节范围，可在20~100%范围内任意调节，调节精度≤2%。

4耐磨可调缩孔芯板的材料采用耐冲刷耐磨损的稀土耐磨合金钢材料，硬度≥HRA55，单侧芯板厚度为16mm，芯板总厚度为32mm，可经受煤粉的长期冲刷。

5耐磨可调缩孔内壁表面光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。

6耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动付调节，运动平稳，调节力≤120N。

7 耐磨可调缩孔在旋转部位采用轴端迷宫式填料密封，确保无外漏。芯板经过精加工，表面无积存粉尘部位，确保内部不积粉。

8耐磨可调缩孔与管道的连接采用法兰连接。

9耐磨可调缩孔保证30年的使用寿命，在运行期内，调节灵活，不发生泄漏。

10耐磨可调缩孔的外侧有明显的标记，表示缩孔的开度、介质的流向，并在可调缩孔外侧标出可调缩孔的规格、尺寸等。

11耐磨可调缩孔的结构特点。

11.1采用双芯可调芯板，双芯板从管道中心向外旋转作扩缩运动，均匀调节开启面积，使管道内煤粉始终在管道中心流动，减少流动损失和偏管壁磨损。

11.2耐磨可调缩孔装有显示指示调节大小的刻度盘、指针，使用过程中可明显的指示出截面积调节的百分比及行程刻度，方便操作。

11.3采用轴端石墨环密封。

12 在可调缩孔结构设计中，壳体采用静（固定）密封，轴端采用填料函密封结构，确保无外漏。

13由于可调缩孔布置在垂直管道上，且风粉混合物从下部往上流动，在制造可调缩孔时，保持内壁光滑，无凹凸痕，残渣及毛刺等，保证可调缩孔不产生积粉现象。