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繁體中文烟气挡板门定货参数
1. 工程地点：河北辛集
2 设计条件脱硫入口烟气参数
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序号 |
名 称 |
数 值 |
单 位 |
备 注 |
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1 |
烟气流量 |
-- |
m3/h |
工况 |
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2 |
初始SO2浓度 |
3000 |
mg/Nm3 |
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3 |
初始烟气温度 |
120 |
℃ |
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4 |
含尘量 |
30 |
mg/Nm3 |
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3.规格参数
3.1 脱硫塔入口原烟气挡板门
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设备名称：脱硫入口原烟气挡板门 |
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设 计 部 提 供 数 据 |
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序号 |
项目 |
单位 |
数据 |
备注 |
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工作介质 |
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锅炉烟气 |
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温度 |
℃ |
120 |
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压力 |
Pa |
±5000 |
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挡板布置 |
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水平烟道竖直布置 |
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数量 |
个 |
1 |
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挡板门尺寸（宽*高*厚） |
m |
内腔尺寸为: 7.0米*4.0米*0.3？米（厚） |
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开闭速度 |
秒 |
0→100% , ≤45 s |
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防腐材料（挡板框架、叶片、轴） |
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碳钢(Q235)涂刷耐高温涂料 |
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防腐材料（密封片、螺栓） |
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轴与挡板门箱体连接处要考虑密封; 密封片材质为316L |
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连接方式 |
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法兰连接 |
供方提供反法兰 |
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驱动方式 |
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电力驱动 |
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密封气压力 |
KPa |
高于最大工作压力1KPa |
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严密性 |
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工况下全闭合时99%以上严密性 |
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执行机构是否需要 |
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单执行机构，调节型 安装在侧 |
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15. |
密封风机 |
流量 |
Nm3/h |
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规格以厂家提供为准 |
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压力 |
Pa |
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电机功率 |
KW |
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数量 |
台 |
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16. |
电加热器 |
功率 |
KW |
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温升 |
℃ |
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数量 |
台 |
不设置 |
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17. |
备品备件名称和数量 |
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18. |
挡板门框架的支撑形式 |
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底部支撑 |
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技术要求：
采用国外技术的烟气挡板门提供国外技术供方的技术保证文件。
烟气挡板在设计压力和设计温度下有99％以上的严密性。全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。除非另外指出，挡板有远程控制和在走道或楼面设置的就地人工操作的电动执行器，还提供挡板位置指示器（并能输出4-20mA信号给控制室PLC）。
烟气挡板在最大的压差下能够操作，并且关闭严密，不会弯曲或卡住，而且挡板的设计和位置使挡板片上的积灰减至最小。
执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
另外，所有挡板配有指示全开或全闭的限位开关。这些限位开关不受驱动装置开关的影响。
烟气挡板门的开闭时间要与引风机的调节相适应。能保证避免当脱硫装置启、停以及脱硫装置故障状态时引风机对烧结机的瞬间负压影响。
开度信号将与引风机及烧结机保护联锁。
提供的双挡板全套装置包括框架、双层板、执行器及挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件、控制件。
烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，法兰焊在烟道上。
轴承或挡板运行齿轮设有（干）油润滑，在轴的末端装有指示挡板片位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。
4.油漆、包装、运输
4.1 油漆
所有设备交付时一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需增加涂层和面漆。设备的最后一道油漆由供方在现场完成，油漆由厂商提供，面漆的颜色由需方定。所有涂漆均符合国家有关规定和标准，油漆采用耐酸蚀漆种。
4.2 设备适合于运输和安全要求，用包装箱包装。，并标上相应的符号后方可发运。设备运输安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。
4.3 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装制和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。
4.4 在装运前经试验的水管应彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。
4.5 凡是电子、电器和仪表设备均使用防水防潮包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
磨煤机插板阀
插板门
乏汽回收
加药装置
