锅炉停用期间的腐蚀，不仅直接引起金属的损坏，而且成为锅炉运行时造成腐蚀的隐

患。因为锅炉停用时，铁被腐蚀生成高价氧化铁（Fe203）和Fe( OH)3，从而成为腐蚀电池的阴极去极化剂。铁在此基础上继续发生腐蚀，使高价氧化铁还原成低价氧化铁。在锅炉的下一次停用时，已还原的铁锈由于吸收空气中的氧又重新被氧化成高价氧化铁，并且在铁锈下面由于充氧浓度的不同，产生了浓差腐蚀，使氧化铁大量增加；锅炉再运行时，它们又都参与阴极反应过程。随着锅炉的交替运行和停用，腐蚀过程也随之发生恶性循环。如果不采取适当的防腐措施，将会产生严重的后果。

    当汽包或联箱内沉积有水渣，在锅炉停用时，由于这些地方容易积存水分和吸收潮气，

要比其他部位的腐蚀要严重得多。所以要防止锅炉停用时的腐蚀，就要采取措施防止空气的

侵入和克服金属表面的潮湿。即：

    ①防止空气进入停用的锅炉内；

    ②保持停用的锅炉金属表面充分干燥；

    ③向炉虑加入钝化剂，除氧剂或缓蚀剂等药品，减缓金属的腐蚀。