2.3烟气参数

3技术说明

3.1工艺说明

3.1.1 每个挡板零件设计成能承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤，粘连，卷曲或泄漏。

3.1.2 挡板正常开启时间在30~40秒。净烟气挡板门采用进口电动执行机构。

3.1.3每一挡板部件设计压力-200~+950hPa。

3.1.4每一挡板和驱动装置设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。

3.1.5净烟气挡板门采用单轴双挡板。烟气挡板在设计压力和设计温度下有100％的气密性，以便进行挡板下游的维修工作。所有隔绝挡板的操作是灵活可靠和方便的。挡板有远程控制和在走道或楼面就地人工操作的电动操作执行器，还提供就地安装的挡板位置指示器，电动执行机构带有手轮装置。

3.1.6无

3.1.7烟气挡板在最大的压差下将能够操作，并且关闭紧密，不会有弯曲或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道内的挡板设计和位置使挡板片上的积灰或积尘减至最小。

3.1.8执行器配备两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械连锁。另外，所有挡板配有指示全开或全闭的限定开关，开关的数量按每个方向各3个。这些限制开关不受配有驱动装置的开关的限制。在行程的每端配有限制开关，并且直接指示板片的位置。

3.1.9烟气挡板有开/关功能。电动执行器的速度满足电站和烟气风机的运行要求。3.1.10提供的挡板全套包括框架，双层板，电动执行器，连同挡板密封空气和密封系统的所有必需的密封件，控制件。

3.1.11烟道挡板框架的安装是螺栓法兰连接，并且紧密地焊在烟道上。

3.1.12挡板将按水平主轴布置。投标方根据烟气特性选择挡板各个部件（包括挡板框架、叶片、轴密封片及螺栓连接件等）的材料，最终提交招标方确认。并且要特别注意框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。

净烟道的挡板框架主体采用碳钢，与净烟气接触面全部采用耐腐蚀合金钢DIN1.4529或更好的材料贴面，不便贴面材料将是相当于DIN1.4529或更好的材料，挡板的密封片是DIN1.4529或更好的材料。

3.1.13轴或挡板运行齿轮的所有支承配有油脂润滑，在轴的末端装有指示挡板位置的明显易见的标识，并配有联锁限位开关。

3.1.14挡板设计成有密封气间隙的共用框架。

3.1.15双百叶窗挡板门将有密封空气间隙, 密封空气系统将提供一台密封空气风机和一台备用风机。风机将有足够的容量和压头。公用的挡板门密封空气站也同时用于挡板轴的密封。密封空气站配有密封空气站配有电加热器，加热温度不低于70℃，密封风机一用一备。全部挡板将进行保温。