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烟气脱硝蒸汽加热器技术规范二
4.1.4结构要求
4.1.4.1换热元件为钢铝复合整体轧制翅片管，不采用缠绕式或套片式翅片。
芯管材质为 20，GB3087 ，翅片材质为 AL1060 。各片以足够刚性的框架组合（如运输超限，可在现场组装）成整体。
4.1.4.2蒸汽加热器在设计时应保证本规范书规定的辅助蒸汽在蒸汽加热器内释放全部汽化潜热，将空气加热后在蒸汽加热器内凝结成水。并保证疏水通畅、维护检修方便。
4.1.4.3上下蒸汽联箱采用无缝钢管式联箱，并且每根翅片管都能单独补偿热膨胀。
4.1.4.3蒸汽加热器（组合后）用法兰与一侧脱硝挡板门相连另一侧与风道相连。与风道连接的法兰应成组供货（包括反法兰、螺栓、螺母、垫片等连接件）。并应同时钻孔，方便现场安装。
4.1.4.4蒸汽加热器的强度应满足正常及非正常工况运行时蒸汽参数的要求。
4.1.4.5如有其他需要考虑的特殊要求，应随图纸资料同时提供。
4.1.4.6材料和焊接要求
材料的选择应遵循GB150-1998。材料与处理液体的相容性应由供方负责。
1) 所有承压部件应适应预定的工作条件，并按照GB150-1998压力容器规范适用的附件设计和制造。外部管道应符合GB8163-87管道规范的要求。
2) 受压部件和主要受力部件所用材料都应具有必要的质保数据。制造厂应对所有材料进行复验，以确保材料质量。
3) 设备在出厂前按规定进行必要的试验和检验，并将其记录提供给需方，根据压力容器有关的管理规定，提供强度计算书及详细换热计算书。
4) 供方有责任进行设备的安装指导，并负责对由于设计和制作方面的原因出现的质量问题进行处理。
5) 设备出厂应进行热浸镀锌处理，以防生锈。
4.1.4.7所有焊接应遵循供方的焊接要求及现行规程和标准。焊接程序及焊工能力的资格审查应符合GB150。
4.1.4.8外壳焊缝、端头焊缝及外壳与端头间的焊缝应为全焊透双面对焊接头。当不能实现可靠的背部焊接时，可采用带可拆背部垫片的单对焊接头。焊后可将垫片上的背部垫板拆除。但供方应保证焊接质量和设备全部性能要求。
板拆除。但供方应保证焊接质量和设备全部性能要求。
4.2蒸汽加热器热控及自动控制要求
4.2.1整套蒸汽加热器自动控制功能在需方DCS系统内实现，供方应提供蒸汽加热器自动控制、联锁要求，并提供相应的计算公式、曲线及SAMA图等。
4.3 性能保证值
供方保证其供货范围内疏水调节自动控制蒸汽加热器及其附属系统完整性和可靠性。供方对其所供设备和材料性能保证如下：
4.3.1在设计条件时，蒸汽加热器出口风温不低于165℃，风侧阻力小于 ＜500 Pa，蒸汽耗量不高于 t/h(供方填写)。
4.3.2蒸汽加热器从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。
4.3.3蒸汽加热器噪声应符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及有关标准、规范的规定，离蒸汽加热器1米处的噪声不得大于85dB(A)。
4.3.4蒸汽加热器的使用寿命不低于30年。
5.质量保证和试验
标准、规范及质量保证
5.1.1 蒸汽加热器及其附属设备的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准(GB)的要求。如下列标准与企业执行标准有矛盾，按较高标准执行。从订货之日起至供方开始投料制造之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方应满足并遵守这些要求。
5.1.2 供方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。
5.1.3 合同签订后3个月，按本规范要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
5.1.4 技术规范和标准：
5.1.4.1产品设计、制造应遵守的规范和标准（但不限于此）
GB150 —— 钢制压力容器
GB8163-87 —— 输送流体用无缝钢管
GB4730 —— 输送流体用无缝钢管
GB9439 —— 灰铸铁件
GB1348 —— 球墨铁件
DL/T455 —— 锅炉蒸汽加热器
GB3323 —— 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3087 —— 低中压锅炉用无缝钢管
工业企业噪声卫生标准——卫生部、国家劳动总局颁布
材料标准
制造标准
质量检验标准
抗震标准及工业设备抗震鉴定标准
GB1220 不锈钢棒
GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件
GB3077 合金结构钢技术条件
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7233 铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113 整体钢制管法兰
GB9115 对焊钢制法兰
GB9439 灰铸铁件
GB11352 一般工业用铸造碳钢件
上述标准和规定仅提出了基本的标准，如果供方有上述之外的其它标准，在投标时应一并提出供需方审定。
5.1.5 供方应在投标时向需方提供一份执行ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
5.1.6 从订货之日起至供方投料生产前这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，供方应采用最新的标准、规程并及时通知需方。
质量保证
5.2.1设计制造标准
蒸汽加热器装置设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。
如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。
供方方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
除上述标准外，供方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》 （锅炉机组篇、焊接篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部《电力工业锅炉压力容器检验规程》
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）。
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
5.2.2 质量保证
供方在设计文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
供方应在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。
根据本招标文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
供方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给需方；对重要的检查与试验项目，应邀请需方派代表参加。
6供货范围
6.1 供方的供货范围是提供脱硝所用的功能完整的蒸汽加热器及相关的设备与材料。每台炉用蒸汽加热器包括的具体项目如下：
供方的工作范围包括蒸汽加热器及附件的设计、加工、工厂清洗、涂层和涂漆、试验、检验、装箱和运输。
6.1.1 蒸汽加热器包括下列主要设备：
蒸汽加热器本体，组合框架，与风道连接的反法兰及紧固件，与风道两端连接的不锈钢金属膨胀节。与蒸汽及疏水连接的反法兰及紧固件。
6.1.2 蒸汽加热器自动控制在DCS中实现，需要供方提供完整的控制方案和控制逻辑给需方。
6.2 供方提供的的全部设备范围7油漆包装
7.1包装应满足产品行业国家标准要求，应能承受由于运输可能出现的任何不利条件。供方应在规定的时间内把产品完好无损地运送到指定的地点。
7.2设备油漆在工厂完成并提供现场补漆料，油漆颜色由业主提供，油漆按DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》规定。
7.3供方应按需方的要求的模版（见附件）编制包装发货清单，包装发货清单除提供业主外，还需要提供需方。包装发货标记要求如下：
1)在同一包装件中如果有许多相同零件，标记可只作零件总数的5~10%；
2)凡数种零件扎在一起发货或装箱，每个零件上的标记与零件图号编法一致；
3)单件、包扎件或装箱件均在外面写上发货编号：
8质量保证
8.1供方应向需方提供供审查的图纸和资料，但供方应对其所采购的设备承担全部责任。
8.2产品质保期见商务合同，供方应保证保质期内的无偿修复（非人为损坏）和零件配制，甚至产品更换工作。
8.3质保期内，因产品质量问题引起的损坏或不能正常安装和使用，供方须负责返修或更换。
8.4供方制造完成、验收合格后方能装箱发货。不论需方是否参加验收，供方都应对氨卸料压缩机的设计制造质量负责。供方须在投标书中明确：在工地安装时，如有需要，工地须提前通知供方。供方接到通知后须选派技术服务人员到达现场无偿指导、监督安装，并对安装质量签字认可。供方认可后，安装质量均由供方负责。
8.5为了确保本项目产品设计质量，供方在投料生产前一周须提供产品设计图纸给需方设计人员审查确认，但此确认并不免除供方的责任。
磨煤机插板阀
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0518-82239585
