1. 总则

1.1 本技术规范书适用于电厂各台磨煤机出口煤粉管道用可调缩孔的设计、制造、检验、包装和运输。它包括设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。

1.3 卖方对供货范围内的可调缩孔负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。

1.4 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5 本技术规范书经买卖双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

2. 工程概况与使用条件

安装位置： 磨煤机出口煤粉分配器后的一次风管（母管垂直管道）。

工作介质： 风粉混合物（风煤比：1.7～2.4kg/kg）。

介质设计压力： 18200 Pa。

承压能力： 0.35 MPa。

介质设计温度： 正常 60℃～120℃，特殊工况下可达 350℃。

介质流速： 正常 18～28m/s，最高可达 35m/s（要求具备高耐磨性）。

3. 技术要求

3.1 设备规范

设备名称： 煤粉管道双芯可调缩孔

设备型式： 手动调节、旋启式、双芯、耐磨型

连接管道规格： φ630×10 mm

连接方式： 法兰连接

可调缩孔总高： 380mm（两法兰结合面之间）。特别说明： 卖方应在合同签订后现场实际测量，最终按测量尺寸生产，确保安装尺寸准确。

调节范围： 0～100% 有效调节（推荐工作范围25%～100%），调节精度误差 ≤2%。

使用寿命： 整体设计寿命不低于10年，且10年内无泄漏、调节灵活。

3.2 结构与材料要求

整体结构：

缩孔必须采用双芯调节结构，通过手轮驱动旋转运动副调节，运动平稳，操作力 ≤120N。

调节机构应设计有随动清尘装置，防止煤粉卡涩；直线运动部件需设平衡承重部件，确保调节灵活、维修方便。

密封结构：壳体采用静密封，轴端采用迷宫式石墨密封，确保运行中无外漏。内部结构应平滑，无积粉死角。

壳体及接管：

材质： HARDOX500 耐磨合金板（或性能更优的同等进口耐磨钢）。

壁厚： ≥12mm。

工艺： 接管与壳体宜采用整体铸造或高强度焊接，内壁需光滑平整，无毛刺。内壁需贴合10mm厚互卡式燕尾焊接陶瓷，防止冲刷脱落。

芯板（核心调节部件）：

材质： NM500 稀土耐磨合金钢（或性能更优材料）。

厚度： ≥20mm。两侧表面需经磨床加工，并进行高频渗氮淬火处理，淬火深度不小于5mm，表面硬度 ≥HRC60。

耐磨层： 芯板迎风面同样需贴10mm厚互卡式燕尾焊接陶瓷。

配合间隙： 芯板与接管中段接触面需机加工，确保配合间隙 ≤1mm。

传动部件：

丝轴： 采用 2Cr13 不锈钢，T型螺纹，轴径不小于 φ45mm。

轴承： 采用 SKF 品牌轴承，轴两端各配备2个（共计4个）。

手轮： φ300mm，材质 ZG20。

4. 供货范围（数据表）

5. 检验、试验与验收

制造标准： 设备的制造、检验应遵循 GB/T 222、GB/T 230.1、GB/T 2970、GB/T 3323 等国家标准。

表面质量： 目测检查，内外表面平整光洁，无裂纹、气孔、砂眼、毛刺等缺陷。

尺寸检查： 用卡尺、卷尺或样板检查，尺寸偏差需符合图纸要求。

压力试验： 出厂前必须进行强度试验，试验压力为 1.2倍工作压力（0.42MPa），保压10分钟，无泄漏为合格。

材质检验： 卖方需提供主要部件（壳体、芯板）的化学成分分析报告及硬度测试报告。

出厂文件： 每台产品出厂需附带产品合格证、质量证明书、安装使用说明书及装箱单。

6. 质量保证与服务

质保期： 设备投入运行后 [建议填写：2年] 或设备到货后 [建议填写：30个月]（以先到为准）。

现场服务：

卖方负责将设备运送至买方指定地点。

在质保期内，若设备出现质量问题，卖方接到买方通知后 24小时内 响应，48小时内 派技术人员到达现场处理。

技术指导： 卖方应免费提供现场安装指导和调试服务。

7. 清洁、油漆、包装、运输与储存

清洁： 设备内外表面在出厂前应清除所有杂物、焊渣、铁锈和油污。

防护： 所有加工面（如法兰面）应有防锈措施。进出口法兰应用盖板封闭，防止杂物进入。

油漆： 按 [建议填写：电厂标准色或制造厂标准] 进行油漆，表面光洁，无流挂、起皮现象。

包装： 符合 GB/T 191-2008 及 JB2647 的规定。包装箱外壁应有明显的文字说明，如“防潮”、“防碰撞”、设备名称、规格及吊装重心等。

运输与储存： 卖方应提供详细的储存说明，确保设备在运输和存放期间不发生损坏和腐蚀。