一、维护目标与原则

核心目标：通过规范化的维护，确保插板阀始终具备 “零泄漏”密封能力、灵活可靠的启闭动作和长久的使用寿命。

维护原则：

预防为主，防治结合：以定期检查和预防性维护为主，避免事后紧急维修。

系统化进行：维护需涵盖机械、液压、电气三个子系统。

安全第一：进行任何维护前，必须确保系统已完全卸压、断电并做好安全隔离。

二、维护周期与内容概要

三、详细维护规程

第一部分：日常巡检（操作人员负责）

外观与泄漏检查：

检查阀体、液压缸、液压管道及接头处有无外部泄漏（油渍、水迹）。

检查插板两侧及底部是否有介质泄漏。

检查阀体表面有无严重腐蚀、油漆脱落。

运行状态监听：

启闭过程中，监听是否有异常噪音、撞击声或摩擦声。

液压站运行时，电机、泵有无异响。

基本功能验证：

观察插板启闭过程是否平稳，有无卡涩、抖动现象。

检查开、关、中停功能是否正常。

核对现场阀位指示与中控室显示是否一致。

第二部分：定期维护（维护工程师负责）

密封系统检查与调整（核心）：

外置可调密封压条：检查压条磨损情况，并使用外置螺栓调整压紧力，确保密封有效且不过紧增加阻力。这是实现长期零泄漏的关键维护点。

阀杆轴封：检查是否有泄漏，必要时压紧填料压盖或计划更换。

液压系统维护：

液压油检查：

油位：保持在油标尺的上下限之间。

油质：观察颜色、透明度，如发现乳白色（进水）、深褐色或浑浊（氧化、污染），应安排更换。

滤芯：按说明书要求定期清洗或更换吸油和压力油滤芯。

蓄能器：检查氮气压力，必要时补气。

机械结构维护：

螺栓紧固：检查并紧固阀体连接螺栓、支架螺栓、执行机构安装螺栓。

导轨与滑块：清理积灰，加注适量高温润滑脂。

底部清灰装置：测试气力清灰功能，确保畅通，防止底部积灰影响密封。

清洁工作：

清除阀体、液压元件表面的积灰和油污，保持散热良好。

第三部分：小修（年度检修）

液压系统：

更换液压油和所有滤芯。

检查液压缸，如有内泄，更换密封件包。

清洗液压油箱及呼吸器。

密封系统：

更换所有动密封和静密封件，包括阀杆密封、液压缸密封、密封压条等。

检查主密封面（闸板和阀座）的磨损和划痕，轻微损伤可进行研磨修复。

电气与控制系统：

检查限位开关的动作可靠性和位置准确性。

校验压力传感器、温度传感器。

紧固所有电气接线端子。

第四部分：大修（根据运行小时或3-5年周期）

全面解体检修：

将插板阀从管道上拆下，完全解体。

对闸板、阀体、密封座进行无损探伤（如磁粉或渗透检测），检查微观裂纹。

测量主要部件的尺寸精度，如闸板直线度、密封面平面度。

主要部件修复或更换：

对磨损严重的导轨、滑块进行更换。

如果主密封面损伤严重，需进行堆焊重加工或更换。

检查阀体内部耐腐蚀衬里（如2205不锈钢）的完整性。

液压系统大修：

测试液压泵的容积效率，必要时更换。

校验所有压力阀、流量阀。

清洗或更换全部液压管道。

性能测试与校准：

大修完成后，必须进行工厂验收标准的测试，包括：

壳体强度试验（1.5倍设计压力）

密封性能试验（1.1倍设计压力，保压时间按标准）

全程动作试验，校准所有限位和传感器。

四、常见故障及处理

五、安全注意事项

能量隔离：维护前必须切断电源，并关闭液压系统进出口阀门，对液压系统进行完全卸压。

挂牌上锁：在操作开关上悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌。

高空作业：如需登高，必须系好安全带。

高温防护：确认设备温度降至常温后再进行操作，防止烫伤。

清洁要求：维护液压系统时，保持工具和环境的清洁，防止污染物进入。

通过执行以上系统化的维护规程，可以极大程度地延长液压插板阀的使用寿命，保障其长期稳定可靠运行，为整个工艺系统的安全生产保驾护航。