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连云港市华能电力辅机有限公
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45T/H除氧器排汽余热回收装置技术改造方案
来源: | 作者:华能辅机 | 发布时间 :1天前 | 17 次浏览: | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ | 分享到:

45T/H除氧器排汽余热回收装置技术改造方案

编制单位:连云港市华能电力辅机有限公司

一、项目背景与现状说明

       洁能科技有限公司现有2台额定出力为45T/H的热力除氧器,目前运行中产生的排汽直接排入大气。该方式存在以下问题:

  • 热量浪费严重:高温排汽所含热量未加利用,直接散失;

  • 环境污染明显:长期排汽形成“白龙”现象,影响厂区及周边环境;

  • 噪声污染:排汽过程产生连续噪声;

  • 厂房设施受损:蒸汽长期排放对屋顶及周边结构造成侵蚀。

      为落实国家节能减排政策,降低运行成本,改善生产环境,建议为两台除氧器加装除氧器排汽余热回收装置。

二、装置简介与工作原理

       2.1 装置组成

        除氧器排汽余热回收装置主要由以下部件组成:

    • 外筒体

    • 管板

    • 换热组件

    • 折流板

    • 水室

    • 进汽管、出汽管

    • 进水管、出水管

    2.2 工作原理

       除氧器排汽经进汽管道进入装置的壳程,蒸汽沿管周方向流动并冲刷换热管束,与进入管程的除盐水或凝结水进行充分热交换。蒸汽被冷凝,水温升高。升温后的除盐水或凝结水可直接返回除氧器,冷凝水回收利用,实现余热与凝结水的双重回收。

三、技术优势

    1. 不改动原有管线,可方便投用或切出,不影响除氧器正常运行;

    2. 结构简单,长期运行无需检修;

    3. 传热效率高,排汽回收率显著,节能效果突出;

    4. 运行安全可靠,对机组安全运行无不利影响;

    5. 消除白龙与噪声,显著改善厂区环境;

    6. 提高进水温度,降低除氧水中溶解氧含量,进一步提升系统能效。

四、主要技术参数

    4.1 除氧器参数

项目

参数

项目

参数

设计温度

250℃

设计压力

0.096 MPa

运行温度

104℃

运行压力

0.02 MPa

额定出力

45T/H(单台)

除盐水压力

0.4 MPa

除盐水温度

20℃

数量

2台

   4.2 余热回收装置参数

项目

参数

项目

参数

型 号

CYQS-45/2

安装形式

立式或卧式

适配出力

90 t/h(两台)

工作压力

0.025 MPa

工作温度

102~104℃

设计冷却水量

30 t/h

壳体材质

Q235-B

换热管材质

304不锈钢

管程设计压力

1.6 MPa

壳程设计压力

0.25 MPa

 

五、效益分析

5.1 环保效益

     装置投运后:

    • 彻底消除排汽口“白龙”现象;

    • 大幅降低排汽噪声;

    • 替代传统排汽消音器,环保效果显著。

5.2 热量与凝结水回收效益

     基础数据:

    • 工作压力:0.025 MPa

    • 工作温度:104℃

    • 饱和蒸汽焓值:2684 kJ/kg

    • 排汽标准:3 kg / 吨水

    • 总出力:90 T/H

    • 年运行时间:7200 小时

每小时排汽量:

年排汽总量:

(1)凝结水回收价值

除盐水价格按 6 元/吨 计:

(2)热量回收折合标煤

年排放总热量:

标煤发热量按 29,271 kJ/kg 计:

煤价按 600 元/吨 计:

(3)综合年收益

即每年可节约费用约 15.8 万元。

5.3 投资回收期

该装置投资成本较低,预计 6~9 个月 即可收回全部投资,经济效益显著。

六、安装说明

6.1 安装形式

根据现场空间条件,可选择立式或卧式安装方式。

6.2 管道连接方式

    • 除氧器排汽口 → 连接至回收装置壳程;

    • 冷却除盐水或凝结水母管 → 从回收装置一侧进入管程 → 换热后从另一侧引出 → 进入除氧器或接入疏水管道;

    • 回收装置内蒸汽冷凝水出口 → 与除氧器水封溢流口出水管连接 → 排入疏水箱。

6.3 安装注意事项

    • 确保管道坡度合理,冷凝水可顺利排出;

    • 设备进出口加装阀门,便于检修与切换;

    • 设备本体应设保温层,减少散热损失;

    • 装置安装位置应便于日常巡检和维护。

七、结论

        通过在洁能科技有限公司两台45T/H除氧器上加装排汽余热回收装置,可有效解决排汽浪费及环境污染问题,实现:

  • 年节约运行成本约 15.8 万元;

  • 投资回收期 6~9 个月;

  • 显著改善厂区环境,消除“白龙”与噪声;

  • 提升系统热效率,降低能耗。

       建议尽快组织实施。