一、机械部分技术要求

1.1 挡板应采用双挡板结构型式，本次采购的挡板阀为带密封风系统的双挡板阀。烟道挡板阀应具有结构简单，运转灵活，无外漏和无内漏，满足电厂的各种运行工况要求，并能满足机组长期安全运行。烟道挡板阀由壳体，挡板叶片，传动轴，密封片，密封座，球面自调心支撑轴承，曲臂，连杆，反法兰等组成。

1.2 烟道挡板阀的框架材料采用耐腐蚀为2205不锈钢材料（不允许贴不锈钢），厚度不小于14mm；轴采用2205不锈钢材料；叶片所有能接触烟气的部位的材料均应采用耐腐蚀为2205不锈钢材料，材料厚度不小于8mm；旁路挡板两侧叶片（原烟气侧和净烟气侧）材料应相同；密封片材料为C-276或更高等级材料；内部螺栓材料均采用2205或更高等级材料；反法兰采用耐腐蚀为2205不锈钢材料，厚度不小于8mm；外部零件用碳钢制作。

1.3 挡板阀应考虑介质条件下的磨损问题。安装在烟道上的烟道挡板阀受含尘气流冲刷的部分应选用加厚材料或喷涂耐磨层等措施，二者必须满足其一，由报价人确认并明确方案，以保证其使用寿命。挡板叶片留有不小于1.0毫米的磨损腐蚀余量。

1.4 挡板阀应有足够的强度及刚度，做到除了正常挡板承重件外，不需要在风道中另外增加加强板或支撑件等。烟道挡板阀能承受烟风道的最大运行压力及温度，当烟风道热胀冷缩时能承受热胀力或收缩力而不变形。在运输、安装、运行中不变形，不卡涩。

1.5 挡板阀在厂内组装后，应进行冷态调试，保证转动灵活，无卡阻现象，密封件接触良好。在热态运行下转动灵活，密封良好。

1.6 挡板阀挡板按阻力损失小的线型设计，其操作扭矩小。烟烟道挡板阀在全开状态时的阻力系数≤0.1。报价人在投标书中标明在全开状态时各烟道挡板阀的阻力系数。

1.7 挡板阀内部结构不宜有积存尘粒的部位，每套挡板阀应在翻板两侧底部设置一排吹扫管道DN20，保证挡板阀两侧在关闭位置不积灰。华能辅机挡板式烟道挡板阀的挡板之间及挡板与门框之间在接触处在接触处采用弹性不锈钢片密封，不采用无弹性的硬接触。在密封风机投运条件下，关闭挡板时泄漏率为0。

1.8 挡板烟道挡板阀的所有构件（包括叶片），可以简单、快捷地从框架上拆卸。挡板烟道挡板阀在运行状态下，其外部构体可以更换。

1.9 对于大规格烟道挡板阀应采用钢结构。华能辅机烟道挡板阀框架和叶片应采用钢板整体冲压成型，然后焊接，以减轻重量。框架用钢最小厚度为14mm，框架最薄弱部位受到的应力不得超过相关标准的规定值。框架每只角上装一只吊耳，应采取相应措施，保证起吊时框架不产生扭曲变形。

1.10挡板阀与烟风道采用焊接法兰连接，连接烟风道与挡板阀对正后，插入反法兰内，并进行密封焊接，保证框架法兰不漏气。反法兰内径比连接烟风道外径大8mm。为方便挡板烟道挡板阀的安装，反法兰和烟道挡板阀法兰面配钻有一定数量的螺栓孔，并用螺栓螺母将反法兰固定在烟道挡板阀法兰面上。与风道接口的反法兰框架、密封件及其紧固件由报价人供货。

1.11 挡板阀要有临时转运、安装及运输等用的加固拉条。不许有突出物焊在框架上，以防止引起“堰门”效应。不许将角钢或棒料等金属件焊接到框架内部。

1.12 挡板阀的叶片设计形式应确保密封空气的最大流通性，以保证介质良好的流动性，减少阻力。所有挡板阀板叶片在结构上应尽量不用外肋或撑条，百叶挡板的叶片挠度应小于叶片叶展的1/720，并保证小于疲劳寿命的允许量。每个叶片组件的应力值不超过相关标准的等级，同时应考虑扭应力与弯曲应力。设计时要考虑消除当叶片处于关闭位置时两边的温度差而引起的翘曲。

1.13 挡板轴要有足够的强度，采用耐腐蚀材料40Cr或更高等级材料，能够传递全部的操作扭矩。轴内连接件要比外连接体强度好，全部坚固件及销轴都应耐腐蚀。

1.14 挡板阀轴应水平布置。每个挡板及其驱动装置应能与其在现场的平台配合良好，以便能通过楼梯充分和安全地接近所有部件。驱动装置将随挡板的膨胀和紧缩而移动。

1.15 挡板阀叶片活节连杆/操作连杆的设计要做到所需的操作力矩最小，防止后冲与扰动，并使力矩和操作力引起的挠曲最小。应考虑连杆与挡板之间的温差，连杆之间自由间隙尽量小，所有的连杆与曲柄用钢制作。

1.16选用自调心耐高温球面轴承支撑挡板（叶片），吸收叶片因自身重量和工作中受风压作用引起的跷曲，保证叶片转动灵活，不卡涩，保证由于重量及压力原因引起挠曲时，不产生非正常的磨损及变形。轴承安装位置与框架之间须有一定的距离，以便风道保温，避免轴承受高温、灰尘的影响。轴承为耐高温调心轴承，品牌必须为SKF/FAG/NSK。密封严密，轴承寿命不少于80,000小时。

1.17 叶片边缘密封件采用耐腐合金材料，不低于以上要求，挡板关闭时，边缘密封件要盖住配合的叶片。

1.18 产品出厂前应做整体冷态启闭性能试验。冷态调试包括，但不限于：

(1) 开关是否灵活无卡涩；

(2) 内密封是否严密，间隙是否超出标准；

(3)外密封是否严密无泄漏；

(4) 各叶片联动是否协调，开关角度是否一致；

(5) 开、关指示是否准确；

(6)信号接收及反馈是否正确。

1.19 挡板阀在制造后，每台都应进行厂内调试和测试，并在烟道挡板阀内侧轴上设置烟道挡板阀全开、全关的机械指示，要求刻度板及指针采用不锈钢制作，刻度采用钢印标记。华能辅机烟道挡板阀壳体上应标明烟道挡板阀的安装方向和介质流向，并与烟道挡板阀出轴方向相匹配。

1.20 烟道的烟道挡板阀应保证出现短时超温（温度400℃，持续时间为半小时）情况下仍能可靠运行不损坏。

1.21 挡板阀配备手动操作齿轮传动手轮，当电动操作装置不能操作时，可以使用手轮操作。操作手轮最大驱动力不超过140牛顿。使用手轮操作时，电机须在空档位置上。挡板执行机构配有事故手轮和维修用的机械锁紧装置，电动执行机构应尽量安装在烟道挡板阀框架上。电动执行器采用曲臂连接方式与烟道挡板阀连接。

1.22 挡板阀电动执行机构的动作时间应不超过35秒。

1.23所有挡板采用双层百叶窗挡板阀，挡板设计成框架与密封空气间隙结合实现密封，在最大差压情况下具有100％的气密性。

1.24 整套烟气挡板应包括框架、双层板、执行机构、手轮及密封空气系统的所有必需的密封件、密封蝶阀及辅助控制系统、控制件等。同时要求全部必需的隔绝挡板的操作应是灵活可靠和方便的。

1.25烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，在任何情况下都保证检修和维护时人员安全，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。

1.26 轴或挡板工作齿轮的所有轴承应注入油润滑。在轴的末端装有指示挡板位置的显眼的标志，并配有连锁限位开关。

1.27 每个挡板零部件应设计足够强度，能够承受烟气全部高温偏移范围，没有损伤，粘连，变形或泄露。

1.28 每一挡板部件应按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。

1.29 每一挡板和驱动装置应设计成可以承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。

1.30 挡板内部部件（包括挡板片）都应能方便而快速地从安装在烟道上的挡板框架上拆卸或者更换，而其外部部件都应能在挡板处于工作状态下拆卸或更换。

1.31 框架应是螺栓和法兰连接。卖方应提供现有烟道上的安装法兰（包括挡板阀的反法兰及螺栓、螺母）。特别要注意不锈钢与普通钢的焊接，以将腐蚀减小至最低限度。

1.32 挡板密封风机应设计成一运一备。

1.33 与挡板连接处的密封风阀门应采用衬胶或不锈钢阀门，阀门与挡板之间的管道应采用316L不锈钢材质。

1.34 密封风机管道与烟道之间应提供压差表计及相关管道附件，保证现场工作人员能准确判断密封风与挡板后烟气压差情况，以保证安全开展工作。

1.35 两密封风机密封母管上应设计对空排放管道及相应阀门，管道后应加装消声器和防护罩，以保证密封风机可以定期切换且不影响主设备运行。

二、电气部分技术要求

2.1电动执行器要求为智能型一体式执行器（品牌要求为罗托克IQ20/IW7RF25同等质量及以上的品牌）。配备减速机，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）、控制单元等。

2.2电动执行器适于各自运行环境。防护等级为IP55，环境温度为－25～75℃，保护功能完善。

2.3 电动执行器工作电压为AC380V，执行器电机转矩、转速、功率等参数需满足出口挡板工况，即全行程时间、最大力矩。

2.4从手轮面看：所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头指示各个术语代表的旋转方向。

2.5每台执行器须含出厂合格证、遥控器及中文说明书（纸质及电子版）。

2.6密封风机电机要求为国家标准型号，不能是非标电动机，品牌要求为湖南湘潭、上海电机厂同等质量及以上的品牌。"