烟道挡板门是火力发电厂、冶金、化工等工业领域风烟系统中不可或缺的关键设备，其核心功能是对烟气或空气进行截断、导通或流量分配，以满足系统运行、检修和安全的需求。
一、 核心工作原理
烟道挡板门的工作原理基于一个简单而有效的机械动作：通过旋转运动来实现通道的开启与关闭。
1.开启状态：挡板叶片旋转至与介质流向平行的位置，最大限度地减少对流动介质的阻力，使介质顺畅通过。
2.关闭状态：挡板叶片旋转至与介质流向垂直（或呈一定角度）的位置，形成一个物理屏障，阻挡介质通过。其密封系统确保在压差作用下，泄漏被控制在允许范围内。这个旋转动作通常由电动、气动或液动执行机构驱动，并通过连杆机构实现多个叶片的同步运动。
二、 主要结构组成
一台典型的烟道挡板门主要由以下几部分组成：
门体框架
这是设备的主体结构，通常由型钢和钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度来承受内部介质的压力、温度以及外部荷载。
两端带有法兰，用于与烟道连接。
挡板叶片
是执行截断功能的核心部件，通常为钢板压制而成，具有流线型结构以减小阻力。
在关闭时，叶片需要承受介质压差，因此必须具备足够的强度和抗变形能力。
根据介质特性（如磨损性、腐蚀性），叶片可选用碳钢、不锈钢或采用耐磨/防腐衬里。
轴与轴承
轴：通常为实心或空心轴，贯穿门体框架，用于固定和驱动叶片。轴与框架之间需要可靠的密封，防止介质泄漏。
轴承：支撑轴并保证其灵活转动。在高温场合，需选用高温轴承（如石墨轴承或专用高温滚珠轴承）。
密封系统（决定性能的关键）
这是挡板门性能优劣的核心，主要分为两类：
叶片边缘密封：在叶片周围安装柔性密封条（如合金片+柔性石墨编制的“牙形”密封），当叶片关闭时，它与固定在框架上的密封座紧密贴合，形成第一道密封线。
轴端密封：防止介质从穿轴处的间隙泄漏。通常采用填料函密封或石墨环密封。
联动与驱动机构
联动机构：通过曲柄连杆将各叶片的轴连接起来，确保所有叶片能同步、同角度转动。
执行机构：提供动力源，常见的有：
电动执行机构：最常用，控制精确，便于接入DCS系统。
气动执行机构：动作速度快，具有天然的防爆特性。
手动机构：用于小尺寸或检修旁路门。
三、 主要类型及其结构特点
根据结构和功能，烟道挡板门主要分为以下几种：
类型 | 原理与特点 | 适用场景 |
单轴百叶型 | 只有一个挡板叶片，结构最简单。通过一根轴驱动单个叶片进行90°旋转。 | 小口径管道，要求完全切断或导通的场合。 |
多轴百叶型 | 由多个叶片通过联动机构同步动作。流通面积大，启闭力矩小。 | 大中型矩形截面烟道的主流选择。 |
关断型 | 强调密封性能。采用更高密封设计（双密封、可注脂密封）泄漏率低（通常要求<1%）。 | 用于系统严格隔离的场合，如FGD系统入口、锅炉引风机后。 |
调节型 | 叶片可在0-90°间任意角度停止。叶片型线设计更注重流量特性，执行器带有定位反馈。 | 用于需要精确控制流量的场合，如锅炉送风机入口、再循环风门。 |
特殊类型：双挡板门
在要求绝对隔离的场合（如环保装置检修），会采用双挡板门。它由两道串联的挡板门组成，中间形成一个密封腔。在需要绝对隔离时，先关闭一道门，向密封腔注入密封空气或惰性气体（如氮气），形成一道气幕，再关闭另一道门，从而实现近乎零泄漏的隔断。
四、 总结
烟道挡板门作为一个功能看似简单但设计精密的设备，其结构强度确保了在恶劣工况下的长期稳定，而其密封系统的性能直接决定了它能否有效履行其“开关”职责。选型时，必须根据介质特性（温度、成分、磨损性）、管道尺寸、压差要求、泄漏率标准及控制方式来综合考量，选择最合适的类型和配置。
