核心结构

阀体内有一个圆盘形或叶片式的挡板，通过一根旋转轴固定。

阀体内有一块楔形或平行式的闸板，像“刀”一样作直线运动。

工作原理

旋转运动。通过执行器驱动阀轴旋转90°或更小角度，带动挡板从平行于流向（全开）旋转至垂直于流向（全关）的位置，从而实现启闭。

直线运动。通过执行器（丝杆、液压缸等）推动闸板自上而下或水平地插入或退出两个阀座之间，像闸门一样切断介质。

动作轨迹

角行程（旋转）。

直行程（推拉）。

流阻特性

全开时，挡板平行于流道，对介质流动的阻碍很小，流阻极低。

全开时，闸板孔道与管道通径基本一致，流阻较低，但通常仍高于全开状态的挡板阀。

视觉类比

类似于 “百叶窗” 或 “船舵”。

类似于 “铡刀” 或 “抽屉”。

优点

1. 流阻小，节能效果好。
  2. 启闭迅速（通常只需旋转90°）。
  3. 可用于调节流量（在特定角度下）。
  4. 结构相对简单，成本较低（在同等口径下）。

1. 密封性能优异，尤其适用于要求完全切断的工况。
  2. 通径无阻碍，全开时介质可通过整个管道截面，适用于浆液、纤维、粉体等易堵塞介质。
  3. 结构坚固，能承受较高的管道应力。

缺点

1. 密封性相对较差，难以实现真正的零泄漏。
  2. 全关时，挡板承受介质压力单侧载荷，不适合用于高压差切断。
  3. 不适用于粘稠、易结垢的介质，可能导致挡板卡死。

1. 启闭速度较慢（需完成整个闸板行程）。
  2. 不适用于节流，部分开启时介质会冲刷密封面，导致迅速损坏。
  3. 结构长度较长，占用空间大。

典型应用

• 通风、空调系统的风量调节与隔断。
  • 电厂风烟系统（如送风机、引风机入口）。
  • 含尘气体管道的隔断（需选用专用耐磨挡板阀）。

• 发电、冶金、污水处理中的管道。
  • 能源行业的灰渣、煤粉输送系统。
  • 要求严密切断的水、蒸汽、气体管道。

磨损机制

1. 轴承磨损：阀轴支撑轴承长期承受介质力和振动。
  2. 密封面冲刷：介质对挡板边缘和阀座密封面造成冲刷，尤其在节流工况下。
  3. 轴封磨损。

1. 密封面磨损：闸板与阀座在启闭过程中产生摩擦，是主要磨损形式。
  2. 介质冲刷：主要发生在全开和全关位置，行程中段不接触介质。
  3. 丝杆或驱动杆磨损。

寿命表现

在清洁、干燥气体环境中，寿命较长。一旦用于磨损性粉尘或进行频繁节流操作，挡板边缘和密封面会迅速磨损，导致泄漏率增大，寿命显著缩短。

寿命高度依赖于介质特性和是否正确使用（仅用于全开/全关）。
  • 清洁介质：寿命极长。
  • 磨损性浆液：采用耐磨合金闸板和阀座，寿命可观。
  • 软密封在磨损性介质中寿命较短，但密封性好。

维护与修复

内部磨损后，现场修复困难，通常需要整体更换或返厂大修。

维护性更好。许多插板阀设计有可更换的阀座密封环和衬套，磨损后无需更换整个阀门，降低了全生命周期成本。

清洁气体、调节风量、低压差

挡板阀

流阻小、调节性能好、成本效益高

浆液、泥浆、粉体、纤维介质

插板阀

通径无阻碍、防堵塞、密封可靠

要求绝对切断、零泄漏

软密封插板阀

挤压式密封可实现零泄漏

大口径、大风道通风隔断

挡板阀

结构更紧凑，驱动扭矩相对较小

高压差、磨损性强的介质

重型耐磨插板阀

结构坚固，密封面耐冲刷，寿命长

空间受限的垂直管道

插板阀

可水平安装，闸板自重有助于关闭