高新新技术：防酸露点腐蚀的烟气余热回收系统 ！

一、烟气余热回收系统的作用：

 1、加热锅炉补水,提高除氧器进水温度。

 2、提高空气预热器进口风温，同时辅助调整加热除盐水。

 3、用以加热脱硫后级烟气，提高排烟温度。

 4、配套热泵系统，为热力系统及办公区供冷供热。

二、烟气余热回收系统的优点:

 1、可靠——安装在锅炉旁通烟道上，节能系统可独立控制，不影响锅炉正常操作。

 2、节能——降低能耗、提高吨煤产汽率、增加锅炉出力，能使锅炉热效率稳定提高1.5％以上。

 3、节水——回收热能的同时，降低后级脱硫系统的排烟温度，可节约大量脱硫工艺用水。
 4、防腐——可调可控金属壁面温度不低于硫酸蒸汽的凝结点(酸露点)，根本上解决设备酸露腐蚀问题。
 5、减排——节约能源的消耗量是最大的减排，减少CO₂、NOx 排放同时，有效降低粉尘的排放。

三、烟气余热回收系统的原理：

换热管内为相变换热，管外是对流换热。相比之下，相变换热系数远高于对流换热系数，所以壁温基本受管内介质影响，而不受管外介质影响。

相变换热技术利用热管技术中相变换热的技术原理，创造了“相变段”概念。“相变段”的概念是将原来热管换热器中一根根相互独立的热管，创造性的构造成整体热管；保证“相变段”受热面最低壁面温度只有微小的梯度温降；同时，利用“相变段”将被加热介质(如空气、水等)温度适当提高；提出了以“壁面温度”作为换热器第一设计参数的全新理念，改变了排烟温度和金属壁面温度之间的函数关系，将换热器的金属壁面温度处于可控可调状态，被预热的空气和水可保证下级设备的安全，解决了低温腐蚀问题；被加热介质回收烟气余热，实现节能目的。

所以，控制好内部介质的饱和温度，就可以实现对相变烟气余热回收系统壁面温度的可控可调。
                         

四、相变烟气余热回收系统的节能计算：

1、回收热量计算公式

式中：Vg——烟气流量，单位：Nm3/h；

                ρg ——烟气密度，取1.295 kg/Nm3；

                Cpg——烟气比热，取1.12 kJ/(kg.℃)；

                ΔT——应用复合相变换热器前、后排烟温度温差，单位：℃；

                φ——锅炉保热系数；

                Q——相变换热器回收热量，单位：KW。

2、等效燃煤量的计算公式

         式中：Q——相变换热器回收热量，单位：KW；

               HR——锅炉年运行小时数；

               Qnet——煤的发热量，单位：kCal/kg；

               η——锅炉效率；

               860——“大卡”和“千瓦时”单位转换系数；

               Gc——锅炉年节煤量。

规格参数：

              
          需要了解更多：热能回收事业部