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    锅炉风粉在线监测控制系统是由西安热工研究院锅炉燃烧监测技术研究所研制,锅炉风粉在线监测控制系统由一次风速在线监测,一次风管内煤粉浓度在线监测,二、三次风速在线监测三部分组成。其主要功能是指导司炉合理配风配煤,防止断风断粉或堵管情况的发生,使锅炉优化燃烧,并在最佳工况下运行。
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商品描述
锅炉风粉在线监测控制系统是由西安热工研究院锅炉燃烧监测技术研究所研制,锅炉风粉在线监测控制系统由一次风速在线监测,一次风管内煤粉浓度在线监测,二、三次风速在线监测三部分组成。其主要功能是指导司炉合理配风配煤,防止断风断粉或堵管情况的发生,使锅炉优化燃烧,并在最佳工况下运行。

 一、概述:

       随着科学技术的发展和现代工业建设的需要,国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广,尤其在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰,可减少水化热,在提高后期强度的同时还可代替水泥,变废为宝,降低成本,提高经济效益。

      实践证明,粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标,粉煤灰颗粒越细物理活性就越高,密实度越大,同时标准稠度需水量也越低。

      符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺合料,通过形态效应,活性效应和微集料效应,对混凝土起到提高和易性、方便浇灌,增强致密性的作用,同时还可提高混凝土抗渗、抗硫酸盐腐蚀能力,降低混凝土的需水量,提高强度并减轻因收缩引起的裂缝,以及混凝土构件后期的碱集料反应。

      按照国家标准GB/T 15962005规定,用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级,其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余不大于12%,Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余不大于25%

在粉煤灰分级成套设备分选机的开发应用中我们经多年努力研制开发出两种不同形式的分选机:

WX型涡流式分选机是参考美国GE公司布尔分级机技术,根据低速旋流分选原理,经过长期大量试验研制的一种较为适合粉煤灰分选的专用设备(专利号:ZL 94242462.X )。该设备由于采用合理的气固两相流速度场控制技术,通过采取独特的工艺、新颖的结构,解决了一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重的缺点,同时具有结构简单、操作运行方便、运行维护费用低、分选效率高、寿命长等优点。此外,该设备对粉煤灰适应能力强,分割粒径范围宽,调节手段简便。涡流式分选机是理想的粉煤灰分选设备,但它比较适合处理相对较细的原灰(45μm方孔筛筛余≤45的原灰)

WL型涡轮式分选机(日本小野田技术),通过大量实践证明,该形式的分选机相对适应于较粗的原灰(45μm方孔筛筛余≤45-65的原灰)有特殊的适应性,而且适应于处理能力大(大于5070/时)的分选系统。

      我们在用户选择分选系统时,就分选系统中分选机形式的选择给出了定义,定义主要在于用户对分选灰即成品灰的供应使用情况,也就是市场主供灰的成品灰品位,以及电厂原状灰的品位,通过以上因素综合选型,以达到最佳分选配置。

      进行分选设备选型时着重考虑了以下几个方面:

     1)必须采用成熟的技术和产品。

     2)必须适应电厂煤种、锅炉设备运行工况、灰性能的多变性。

     3)必须满足运行人员操作习惯和要求。

     4)必须满足粉煤灰产品结构调整的需要。

    WXWL型粉煤灰干法分级机,为大批量的将粉煤灰用作水泥和混凝土的掺合料,扩大粉煤灰应用于建材、建工及材料填充等诸多领域提供了有利条件,对粉煤灰的综合利用有着极大的推动作用,该机可供电厂进行粉煤灰分级,并按要求回收分选Ⅰ级灰和Ⅱ级灰。目前,国内已有许多用户(厂家)采用了此类分选机。

  二、分选机原理:

  1、蜗壳式分选机工作原理

                  

                              原理图

       携带物料的气流由给料口(1)进入分选机内,经急转弯(2)处的离心力和挡板(3)的作用,达到初步分离,二次风由底部入口(11)给入,粗颗粒由于重力作用沉降在分选机底部,而中等粒径的颗粒随涡流螺旋轨迹运行,颗粒由于离心力Fc(与颗粒直径的立方成正比)与拖曳力Fd(与颗粒直径成正比)所产生的合力作用不同,较细的颗粒由于FdFc而向内运行,由分选机中部两侧(5)排出,经收集器收集成为细级产品(用户要求的产品);较粗颗粒由于Fc>Fd而向外运行,在周边处减速,受重力作用而沉降在分选机底部(10),从而达到分级效果。

 2、涡轮式分选机

      WL型粉煤灰干法分级机,主要应用于粉煤灰的干法分级,也可广泛应用其他粉状干物料的分级( 如水泥、石灰石、煤粉等 )。可生产满足国家标准要求的各种品级灰产品。

       工作原理及特点:

       本产品由进风蜗壳、旋转体、上部结构及下部结构等部件组成。

      工作原理:主要根据蜗向气流的离心力与旋转气流的向心力的平衡,使粗细颗粒有效分离。

      粉状物料随气流由蜗壳进口进入分选机,在离心力作用下,粗细颗粒初步分离,经旋转体再次使粉尘颗粒强制分离,分离后的粗颗粒在沿下部结构中的内灰斗下落途中,由设置的二次风将其中的细颗粒再次返吹回蜗壳体中进行分离。分离后的粗颗粒由下部结构的外灰斗收集排出,细颗粒经由上部结构出口,进入系统中下一级收集装置收集。

  3.主要特点:

  a. 采用旋转体及二次风结构,使分选回收率提高,并可根据产品要求方便的进行调节。

  b. 蜗壳采用内衬耐磨刚玉,旋转体采用整体耐磨喷涂处理,提高使用寿命。

  c. 结构紧凑,安装简单,维修方便,运行可靠。

  4.分选系统中分选机的选型:

    分选系统方案设计中分选机的选择有两种,即涡壳和涡轮式。两种分选机对原灰的适应以及系统的运行各有不同,简述如下:

    国内现有分选机形式分为两大类:即涡流式分选机(美国GE公司布尔分级机技术)和涡轮式分选机(日本小野田技术),这两种技术均在实践中为市场所接受,通常涡壳式分选机较涡轮式分选机操作简便运行可靠,能耗、维护及故障率较低,国内市场占有率85%以上,一般在分选系统中作为首选机型。但这两种形式的分选机对原状粉煤灰的适应略有不同,涡壳式分选机适应处理相对较细的原灰(45μm方孔筛筛余≤45的原灰),而涡轮式分选机的优势则体现在适应较粗的原灰(45μm方孔筛筛余≤65的原灰),且阻力较上者为低,在原灰较细的情况下,涡轮式分选机分选效率较上者低,而该型分选机能耗、振动、磨损、维护均较上者为高。

  三、系统工艺流程:

   物料在引风机负压的作用下,经给料装置随气流送入分选机,经分选机分级后下部排出的为粗灰,细颗粒(产品)随气流由涡壳排出后,经收集器和除尘(布袋)设备收集,由风机排出的气体应符合现场的环境要求。

    粗灰由卸料器卸入粗灰库,细灰由收集器下部排出后由卸料器卸入细灰库,由除尘设备收集的为超细级粉煤灰。粗灰、细灰和超细灰可分别采用水冲排放、罐装车装载、人工装袋等方式运出。


 

   四、性能参数:

    涡壳式粉煤灰干法分级机目前已开发的机型如上表:

   五、系统配套设备及应用情况:

    结合粉煤灰及其分选的特点,在系统设计方面,根据现场情况相继开发了全闭路,半闭路、全开路、单一分选及干灰输送—分选一体化等多种系统和工艺流程。在设备配置方面利用热工院多专业整体攻关的优势,为分选系统分别开发了高效下抽气式旋风收集器、已获实用新型专利(01142053.7),并已在多项工程中采用。专用高风压立、进口滤袋高效袋式除尘器、高压头节能型耐磨风机,研究开发出性能优良的球型锁气器(专利号ZL972261354),和舌型锁气器已在工程中广泛采用,97年以来已销售近2000余台,以及可控密封卸料器。并对分选机通流腔内配风结构及易磨部件选材进行了优化选择,安装了均流器、耐磨(刚玉)衬件,同时配置了在线灰样采集器以及风压、风量监视系统,使设备使用寿命和系统运行可靠性得到明显提高。

     1994WX/WL型粉煤灰分选机在国内得到利用以来,我公司人员亲自负责完成和正在完成的粉煤灰分选工程共计118项,采用了135台套WX/WL型粉煤灰分选机(参见分选工程业绩表),分布于全国20个省和直辖市(参见粉煤灰分选工程国内分布图)

其中,株洲、唐山、平圩一期、马村二期同期安装两套分选装置,共计135台套。截止目前为至已投运的工程项目有118项,135台套,分选细度均达到国家I级灰指标的商品灰。

在已投运的分选装置中,分选细度达到国家I级灰指标的商品灰,这些装置(部分)是:

  其中比较有代表性的有:

  1.深圳妈湾电厂已连续生产12年多

  2.镇江谏壁电厂累计生产11

  3.厦门嵩屿电厂连续生产10年多

  4.广西田东电厂累计生产10年多

  5.武汉阳逻电厂已累计生产10年多

  6.金陵石化自备电厂累计生产10

  7.安徽平圩电厂连续生产9年多

  8.珞璜电厂累计生产7

  9. 华能大连电厂

  10.山东邹县电厂

  11.华能德州电厂



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